四柱液壓機具備獨立自主的驅動(dòng)力組織和電氣控制系統，選用按鍵集中控制系統，可完成調節、手動(dòng)式及全自動(dòng)三種工作方式：設備的壓力、抑制速率，滿(mǎn)載快下滑和降速的行程安排和范疇，均可依據技術(shù)必須完成調節，并能進(jìn)行出模加工工藝，能帶出模加工工藝、拉申加工工藝三種技術(shù)方法，每一種加工工藝又為均勻，定程二種加工工藝姿勢選擇，均勻成形加工工藝在抑制后具備出模延遲及全自動(dòng)往返。

單獨的驅動(dòng)力機構和電氣控制系統，并采用按鍵集中控制系統，可進(jìn)行更改和全自動(dòng)二種操作步驟。它的移動(dòng)工作臺由變頻控制器推動(dòng)，其電氣設備采用處于領(lǐng)先水平的PLC程序控制器。通過(guò)對YH25—315D“T”形移動(dòng)工作臺勾勒制做的標新立異，有益于發(fā)展該系列產(chǎn)品油壓機的智能化水平，發(fā)展生產(chǎn)輸出功率，降低實(shí)際操作員工的勞動(dòng)效率。

以液態(tài)做為物質(zhì)來(lái)傳送動(dòng)能，選用專(zhuān)業(yè)的字母缸液壓機控制回路，溫度低，空行程安排速率均在10MM/秒以上，工進(jìn)速度20MM/秒下列，機器設備休眠，滑快左右運動(dòng)時(shí)噪聲均不超過(guò)75聲貝，選用四柱三板式結構，活動(dòng)板的豎直精密度由四個(gè)高精密導柱操縱，下工作臺面與上工作面隨意點(diǎn)的平行面精密度做到0.08MM下列。

1.緩解品質(zhì)，節省原材料。針對發(fā)動(dòng)機固定支架、熱管散熱器支撐架等典型性零件，液壓機成型件比五金沖壓件緩解20%-40%，針對中空臺階軸類(lèi)零件，可以緩解40%-50%的凈重。

2.降低零件和模貝總數、減少模貝花費。液壓機成型件通常只要1套模貝，而五金沖壓件大多數必須好幾套模貝。液壓機成型的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機固定支架零件由6個(gè)降低到1個(gè)，熱管散熱器支撐架零件由17個(gè)降低到10個(gè)。

3.可降低后面機械加工制造和拼裝的電焊焊接量。以熱管散熱器支撐架為例子，排熱總面積提升43%，點(diǎn)焊由174個(gè)降低到20個(gè)，工藝流程由13道降低到6道，生產(chǎn)效率提升66%。

4.提升抗壓強度與彎曲剛度，尤其是疲勞極限，如液壓機成型的熱管散熱器支撐架，其彎曲剛度在豎直方位可提升39%，水平方向可提高50%。

5.減少產(chǎn)品成本。依據對已運用液壓機成型零件的數據分析，液壓機成型件的產(chǎn)品成本比五金沖壓件均值減少15%-20%，模貝花費減少20%~30%。