在非標準設備的制造過(guò)程中，需要大量的非標準鈑金零件。隨著(zhù)我國經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數控機床具有對工件變形適應性強、加工精度高、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。因此，數控技術(shù)在鈑金機床上得到了廣泛的應用，解決了鈑金加工中零件精度高、形狀復雜、不規則、批量大的問(wèn)題。同時(shí)，數控系統的操作簡(jiǎn)單，大大降低了工人的勞動(dòng)強度。

在非標準設備的制造過(guò)程中，需要加工大量的非標準鈑金件，鈑金件的形狀不固定，傳統的加工方法難度大，能耗高。數控技術(shù)的引入在鈑金機床中得到了廣泛的應用。它解決了鈑金加工中零件精度高、形狀復雜、批量大的問(wèn)題，對工件的修改適應性強，加工精度高。提高生產(chǎn)效率等特性，使鈑金加工技術(shù)正朝著(zhù)多元化方向發(fā)展。

目前，金屬板材可定義為用于金屬板材(通常小于6mm)的整個(gè)冷加工工藝，包括剪切、沖孔/復合、彎曲、焊接、鉚接、拼接、成形(例如車(chē)身)等。鈑金基本設備一般包括剪切機、數控沖床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機，以及各種輔助設備，如：開(kāi)卷機、矯直機、去毛刺機、點(diǎn)焊機、咬合機等。金屬板有時(shí)用作扳手，這個(gè)術(shù)語(yǔ)來(lái)源于英語(yǔ)平臺，通過(guò)手工或模塑形成塑性變形以形成所需形狀和尺英寸，并且可以通過(guò)焊接或少量機械加工進(jìn)一步發(fā)展以形成更多。復雜的零件，如煙囪，鐵爐，通常用于家庭，和汽車(chē)外殼是金屬板。

通常，板材的三個(gè)最重要的步驟是剪切、沖孔/切割和彎曲。

通過(guò)近年來(lái)數控設備的使用，可以提高非標準薄板零件的加工能力。目前如主營(yíng)數控水射流切割機、數控剪切機、數控折彎機、數控轉塔沖床、點(diǎn)焊機、等離子切割機等設備均可形成完整的鈑金加工生產(chǎn)線(xiàn)。目前，荷蘭DELEM系統主要用于中國的剪切板和彎曲數控系統?？刂葡到y成熟穩定。

剪切是板料加工的第一道工序，剪切精度直接影響后續工序的質(zhì)量。數控剪板機由CNC裝置、伺服系統、測量裝置和機床組成。伺服系統由三個(gè)伺服電機和伺服驅動(dòng)裝置組成。機器前面有兩個(gè)伺服電機，通常一個(gè)主電機單獨工作，如果加工表面傾斜，輔助電機工作。CNC系統給出兩個(gè)不同的指令以形成一個(gè)傾斜的邊緣。后置位置有伺服電機。數控剪切機的應用可以節省大量重復的切割線(xiàn)圖，提高工作效率，保證切割材料的尺寸和尺寸。材料對角線(xiàn)公差。

數控水射流切割機完成復雜形狀和穿孔鈑金零件的加工，機床操作人員根據零件圖紙和工藝要求確定加工程序。操作人員通過(guò)機床的操作面板將程序直接寫(xiě)入程序存儲器。隨著(zhù)微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了我國數控技術(shù)的發(fā)展。隨著(zhù)CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，操作者可以通過(guò)計算機軟件將圖形輸入計算機，并通過(guò)磁盤(pán)驅動(dòng)器將磁盤(pán)復制到數控系統中。也可以使用計算機和數控系統串行方法輸入。數控水射流切割機的應用結果表明，該材料具有原始的復雜性，其形狀和結構易于加工。多孔零件可單點(diǎn)加工，切削精度可達±0.1mm。

數控水射流切割機完成復雜形狀和穿孔鈑金零件的加工，機床操作人員根據零件圖紙和工藝要求確定加工程序。操作人員通過(guò)機床的操作面板將程序直接寫(xiě)入程序存儲器。隨著(zhù)微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了我國數控技術(shù)的發(fā)展。隨著(zhù)CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，操作者可以通過(guò)計算機軟件將圖形輸入計算機，并通過(guò)磁盤(pán)驅動(dòng)器將磁盤(pán)復制到數控系統中。也可以使用計算機和數控系統串行方法輸入。數控水射流切割機的應用結果表明，該材料具有原始的復雜性，其形狀和結構易于加工。多孔零件可單點(diǎn)加工，切削精度可達±0.1mm。