安全生產(chǎn)一直是我們關(guān)注的焦點(diǎn)，無(wú)論是什么樣的工作，安全是第一位的。然后，液壓機的相同的操作，以產(chǎn)生。哪個(gè)地方的液壓機注意安全運行它的具體要求？

1、液壓機操作人員的操作必須熟練的掌握的功能和技術(shù)設備，以獨立工作。

2、在操作前，二精加工件應放在模具中，擦去污垢液壓桿。

3、液壓設備必須在模具閉合狀態(tài)下進(jìn)行，所述碰撞止擋觸發(fā)按鈕，手柄和腳的腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、安裝在所述下模和上模，模具間隙調整，從而允許偏離中心單方面，良好的識別固定模壓力的再次。

5、液壓操作裝置是空閑5分鐘首次引入，以查看是否與罐相遇時(shí)，泵的運動(dòng)是正常的，液壓?jiǎn)卧退龉?，管接頭，如果活塞具有泄漏。

6、啟動(dòng)壓力測試設備，以查看是否在壓力達到操作壓力，該裝置是否正常工作可靠，有或沒(méi)有空氣泄漏。

7、，調節操作壓力，但不應超過(guò)90％的額外的設備的壓力，將試驗片的壓力，檢查后產(chǎn)生。

8、對于不同的配置文件和液壓工件，壓配合，校正應該壓機和8的壓力，并且停留時(shí)間的量的操作壓力下調節，并確保在模具與工件無(wú)損傷。

9、上下滑動(dòng)壓板體，頭部和手部9延伸到禁止壓板，模具工作部分。

10、防止了共同壓制輕敲操作，拉伸，焊接，彎曲，扭曲和其它操作。

11、一個(gè)液壓機周?chē)麩?，焊接，熱工作不得存儲易燃易爆物。防火措施?/p>

12、在完成液壓機操作之后，電源應切斷，擦拭桿干凈和液壓機，加好潤滑劑，模具，清洗工件精加工，整齊地放置。